규모의 복제 자동차 및 비행기 제작부터 실제 부품에 내장된 내구성 있는 기계 부품에 이르기까지 다이캐스팅은 세계에서 가장 비용 효율적이고 다양한 제조 공정 중 하나입니다.
다이캐스팅은 용융된 금속을 원하는 모양의 다이 또는 금형에 고압으로 주입하는 정밀 공정입니다. 다이는 일반적으로 오래 지속되는 품질의 강철로 제작됩니다. 재료가 응고되고 냉각되면 다양한 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 지원할 수 있는 디자인이 급랭, 기계 가공 또는 마무리를 위해 배출됩니다.
이 공정은 믿을 수 없을 만큼 정확한 치수로 계속해서 반복될 수 있어 대량의 주물을 제조하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.
또한 일부 주물은 다이에서 배출될 때 완전히 마무리될 수 있으므로 가공 및 추가 마무리 작업이 필요하지 않습니다. 다이캐스팅은 1838년 발명된 이후 고속 생산 공정, 정밀성 및 고품질 주물을 제공함으로써 귀중한 제조 방법이 되었습니다.
다이캐스팅 설계를 시작할 때 가장 중요한 선택 중 하나는 특정 용도에 가장 적합한 합금 유형을 결정하는 것입니다. 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 아연-알루미늄(ZA)은 다이캐스팅 공정에 사용되는 가장 일반적인 금속 합금 유형입니다.
알루미늄 다이캐스팅
1. 일반적인 재료
GB: ZL102, ZL104, ZL108
ASNI: A360, A380
BS: LM1, LM2, LM9, LM20
DIN: G-AlSi12, G-AlSi10Mg, G-AlSi12
JIS: ADC12
2. 신청
자동차, 항공, 무선 통신, HVAC, 창호 및 문, 빌딩 및 건축, 의료 장비, 가구, 조명 및 보안 시스템 부품
3. 가공
2차 가공
4. 마무리
샷 블라스팅/샌드 블라스팅
폴란드어/브러시
분체도장/도장/아노다이징
도금: 쿠퍼/니켈/크롬/공단 또는 광택 마감
아연 합금 다이 캐스팅
1. 재료:
ZAMAK2, ZAMAK5, ZAMAK7, ZA-27
2. 신청
자동차, 항공, 무선 통신, HVAC, 창호 및 문, 빌딩 및 건축, 의료 장비, 가구, 조명 및 보안 시스템 부품
3. 가공
2차 가공
4. 마무리
샷 블라스팅/샌드 블라스팅
폴란드어/브러시
분체도장/도장
도금: 쿠퍼/니켈/크롬/모조 금/PVD, 새틴 또는 광택 마감
알루미늄과 아연 합금의 주요 차이점 중 하나는 아연의 용융 온도가 낮고 주조 시 더 낮은 압력이 필요하다는 것입니다. 아연은 일반적으로 사용되는 모든 합금 중에서 가장 주조 가능한 것으로 간주됩니다.
용융 온도가 낮기 때문에 아연 다이가 알루미늄 다이보다 훨씬 오래 지속됩니다. 다이는 비싸고 더 오래 사용하면 대량 주조 프로젝트에 보다 비용 효율적인 접근 방식을 제공할 수 있습니다.
또한 아연의 용융 온도가 낮기 때문에 고온 챔버 주조가 가능하며 이는 저온 챔버 공정보다 저렴합니다. 핫 챔버 다이캐스팅 방식을 사용하면 생산 속도도 빨라집니다. 아연은 주변에서 가장 단단한 합금 중 하나이며 충격을 견디는 능력이 알루미늄을 능가합니다.
알루미늄보다 아연 합금을 사용하는 또 다른 이점은 아연이 매우 복잡한 세부 사항과 얇은 벽을 가진 주물에 적합하다는 것입니다. 아연을 사용할 때 낮은 압력과 융점이 주조 중 발생하는 열 충격을 줄이기 때문에 기계 가공, 트리밍 또는 마무리 작업이 거의 필요하지 않습니다. 아연으로 주조할 때 다이에서 부품을 꺼낼 때 더 매끄러운 표면을 유지합니다.
결론적으로
알루미늄 합금:
경량&앰프; 구조 재료
부식에 강한
고온에서 강도 유지
아연 합금:
가장 무거운 재료 중 하나
우수한 내식성
더 나은 충격 강도를 제공합니다
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