표면 경화처리 란 강의 표면만을 경화하여 표면의 내 마모성과 내부의 인성을 주어 내 마모성과 내 충격성을 겸비하도록 만드는 방법 입니다. -. 침탄, 질화, 고주파 소입 등 표면 경화처리를 한 후 경우에 따라서는 소입, 소려를 실시 합니다. 침탄(carburizing) -. 재료를 침탄제 중에 넣고 가열을 하면 탄소가 표면의 필요한 깊이만큼 침투 한후 경도가 높은 탄화물을 형성하여 재료의 표면이 경화 됩니다. 침탄제로는 고체침탄재(목탄.코크스+Na2CO3), 액체침탄재(ㅜㅁ추), 기체침탄제(메탄가스, 도시가스, 프로판가스 등) 이 있습니다. 질화(nitriding) -. 재료표면에 필요한 깊이만큼 침투하여 경도가 높은 질화물을 형성하여 재료의 표면이 경화 됩니다. 질화로는 가스질화(NH3↔ 3H+N의 반..

다이캐스팅은 재료, 다이캐스팅 설비 및 금형의 3요소로 구성 특히 금형은 다이캐스팅 주조에 모체를 이루고 금형의 품질 및 기능 레벨이 제품의 품질 및 다이캐스팅의 생산성을 결정하는 가장 중요한 요소 입니다. 금형의 설계와 제작에 있어서는 다이캐스팅이 가능한 제품 설계를 함으로써 다이캐스팅이 갖는 특색을 충분히 발휘할 수 있도록 하는 것이 가능 -> 제품 설계에 있어서는 충분한 상품 정보를 수집하고 다이캐스팅의 좋은 점을 고객과 교섭하면서 진전 시키는 것이 중요 합니다. 제품 설계를 고려한 금형 설계, 공정 설계, 치공구 설계 등이 필수이며 특히 금형 설계는 다이캐스팅 제품에 미치는 영향이 가장 크므로 매우 중요 합니다. 주형(가동, 고정), 다이블록, 압출판 이중 주형과 다이블록은 통상 몰드베이스로 부르..

다이캐스팅 금형에 사용되는 재질에 따라서 다이캐스팅의 생산성, 금형수명 및 금형 단가에 크게 영향을 줍니다. 특히 열 피로에 의한 거북등 모양 균열이 생기는 히트 체크는 금형 수명을 좌우하며 또한 소착은 주조 생산성을 좌우 합니다. 따라서 금형 설계에서는 적정한 금형 재질을 선택하는 것은 매우 중요 합니다. 아연 다이캐스팅 금형에 사용되는 형 재질의 적합한 소재를 소개해 드리겠습니다. 주형(가동, 고정), 다이블록, 압출판 이중 주형과 다이블록은 통상 몰드베이스로 부르고 있습니다. 금형용 특수강 에서 주로 아연다이캐스팅 금형의 MOLD BASE 는 55C 를 사용 합니다. 슬리브, Cavity Core 인서트(고정, 가동), 슬라이드 증자 등 용탕과 접하는 형재료는 필히 적절한 열처리 를 할 필요가 있습..

고속사출하여도 용탕이 분출되지 않고 대량으로 신속히 가스를 금형공간으로 부터 제거 할 수 있는 가스벤트(AIR VENT) 방법으로 칠벤트 끝부분에 진공 감압라인을 연결하여 단시간 내에 금형공간내부의 가스를 배출하는 방식 입니다. 용탕해물은 칠벤트의 파형에 부딪히면서 감속되어 밖으로 나오기 전에 응고하므로 장치가 간단하고 조작 및 유지보수가 간단하여 쓰이는 방식 입니다. 칠벤트의 기본 형상은 파형이 여러 개 연결된 형태여서 배출가스량 및 제품의 구조에 따라서 파형수, 단면적 등이 다르며 또한 고온의 용탕이 상시 접촉하므로, 용탕의 소착을 방지하기 위하여 TIN등의 내열 코팅을 하여 사용하기도 합니다. 주의사항은 칠벤트 사용시 진공 감압라인을 연결하지 않을시 내부의 압력이 외부로 빠져나오며 (칠벤트는 성형이..

■ Over-Flow or Air Vent 검토 Over-Flow 와 Air Vent는 통상 하나로 금형에 가공되어, 용탕의 충진 상태를 양호하게 하고, 불량을 방지하여 품질을 향상시킨다. ※ Over-Flow 와 Air Vent의 역할 ㉠ Sleeve 와 Cavity내의 공기, 가스 및 산화물을 배출시킨다. ㉡ Cavity 주변의 압력을 조절한다. ㉢ Cavity 주변의 온도를 조정한다. ㉣ 큰 Over-Flow는 냉각된 용탕을 Over-Flow로 끌어 들여 충진을 개선한다. ※ Over-Flow의 적당한 위치 ㉠ 용탕이 합류하는 위치에 설치 ㉡ 기포가 발생하는 위치에 설치 ㉢ 공기, 가스가 모이는 장소 ㉣ 용탕이 직접 충진되지 않는 Un-Gate존에 설치 ㉤ 금형 내에서 비교적 금형온도가 낮고 용탕 ..