◈ 히트 체킹(Heat checking) ▷ 다이캐스팅 작업시 고온의 용융금속이 주입되어 다시 식은후에 제거되는 싸이클의 반복으로 인해 사용된 금형은 연속적인 열적 피로를 받게 되고 이로 인해 소재의 표면에 미세 크랙이 발생한 것을 말한다. ◈ 침식 (Erosion) ▷ 침식은 유체의 흐름에 의해 소재가 깍여지는 것을 의미한다. 이러한 금형소재의 침식은 용융금속의 흐름이 비교적 빠른 러너(Runner)와 게이트(Gate)부근 및 금형에서 폭이 좁은 부분과 용융금속의 흐름시에 와류가 발생하는 모서리 부분에서 발생한다 ◈ 합금화 반응 (Alloying) ▷ 고온의 용융금속과 금형의 소재간에 화학적 반응에 의해 금속간 화합물을 형성한 것으로 이는 금형의 표면형상을 거칠게 하여 제품의 표면상태를 불량하게 하는 ..

금형 온도 제어에서, 특히 냉각수로 금형온도를 적정하게 유지하는 것은 주조제품의 품질을 확보하고, 또 생산성을 향상 시키기 위하여 중요한 조건이다 적정한 금형 온도보다 높은 Cavity에서는 "수축" "기포" 발생 원인이 되고 특히 금형 온도가 높은 장소에서는 제품의 "소착"으로 나타난다. 이러한 원인들이 생산성 저하로 나타나며, 금형 수명이 짧아 진다. 금형 온도가 낮은 부분은 "충진불량" 또는 "Flow Mark" 등의 불량 발생 원인이 된다. 참조 : 사용하는 합금에 따른 금형온도 Mg : 200 ~ 280 ℃ Al : 180 ~ 250 ℃ Zn : 160 ~ 220 ℃ 예시 : 냉각 회로 검토 사례 https://baekdoo501.modoo.at/ [백두다이캐스팅 - 홈] 사람을 진실로 존중하며..

다이캐스팅은 재료, 다이캐스팅 설비 및 금형의 3요소로 구성 특히 금형은 다이캐스팅 주조에 모체를 이루고 금형의 품질 및 기능 레벨이 제품의 품질 및 다이캐스팅의 생산성을 결정하는 가장 중요한 요소 입니다. 금형의 설계와 제작에 있어서는 다이캐스팅이 가능한 제품 설계를 함으로써 다이캐스팅이 갖는 특색을 충분히 발휘할 수 있도록 하는 것이 가능 -> 제품 설계에 있어서는 충분한 상품 정보를 수집하고 다이캐스팅의 좋은 점을 고객과 교섭하면서 진전 시키는 것이 중요 합니다. 제품 설계를 고려한 금형 설계, 공정 설계, 치공구 설계 등이 필수이며 특히 금형 설계는 다이캐스팅 제품에 미치는 영향이 가장 크므로 매우 중요 합니다. 금형의 구조 일반적으로 금형은 주형과 인서트 형으로 나누어 제작 가동 중자의 이동 :..

금형에서 캐비티(Cavity)란 몰드베이스 안에 위치하여 메인 코어 Main core 의 캐비티(Cavity)로 구성된 제품이 성형되는 공간을 의미 합니다 금형 메인코어 에 하나의 제품을 생산할 경우 단일 캐비티라고 하며 하나의 제품을 한번에 2~4개 생산 하는 방식을 다중 캐비티라 합니다. 1x2 또는 1x4 로 표현 합니다. 설비의 톤(Ton)수 및 제품의 생산 수량에 따라 더 많은 캐비티를 구성하기도 합니다. 금형 내에 다수의 제품이 생산되는 방식을 패밀리 금형 이라고 하는데 한번에 두가지 또는 세가지의 구성품을 한번에 생산하는 방식을 말합니다. 패밀리 금형 제작시 에는 Ass'y 의 구성품중 같은 소재로 되어 있는 부품을 동시에 생산 합니다. 패밀리 금형의 장점 으로는 한 금형에서 여러가지의 부품..