백두다이캐스팅

사람을 진실로 존중하며, 최선을 다하여 고객에게 봉사하고, 항상 성실함을 추구하며, 언제나 고객과 함께하는 동반자 로서 고객만족과 고객감동이 우선되는 경영으로 함께 하겠습니다.

아연다이캐스팅 13

다이캐스팅 아연합금 성분_ZAMAK 3_Zdc2

다이캐스팅용 아연합금은 8여가지의 합금성분을 첨가하여 강도향상을 포함한 기능을 개선합니다. Zdc2_영풍 기준 ■ 다이캐스팅용 아연합금의 주요 성분은 Zn, Al, Cu, Mg 이며 주요 성분의 특성은 아래와 같습니다. 1) 알루미늄(Al)은 강도를 키우고, 조직을 미세화 하여 핫챔버 에서 발생할 수 있는 과다 철 성분을 화합물 형태로 상부 드로스에 떠오르게 합니다. 2) 구리(Cu)는 인장 강도와 경도를 높게 하고 충격 강도를 떨어뜨립니다. 3) 마그네슘(Mg)은 Cu와 거의 비슷한 효과를 가지고 있으며 불순물 납 과 주석이 발생시키는 계면부식을 막아주는 역활을 합니다. 4) 아연(Zn)은 보통 Mg과 같이 사용하여 아연합금 에서 큰 강도를 갖습니다. 국내에서 사용 되는 아연 합금의 성분은 참고로 아래..

아연 합금 다이캐스팅 도금 공정

도금의 종류에는 전기, 화학(무전해), 진공(증착, 이온 표면처리) 및 용융도금 등이 있으며 아연합금 다이캐스팅의 도금 개념은 통상 전기 도금을 말합니다. 아연합금 다이캐스팅은 도금 밀착성, 내식성 및 장식 성 등의 외관 품질이 우수하므로 도금하여 사용하는 제품이 많습니다. 1) 세정_초음파 세척 아연합금 다이캐스팅은 전 공정에서 주로 연마를 하여, 제품 표면에 연마 제 등이 부착되어 있으므로 도금 작업에 투입할 수 없어 완전 탈지하여야 합니다. 연마를 하지 않은 제품 에서도 오염물질 제거를 하기 위한 필수 공정 입니다. 2) 탈지 세정 후에 탈지를 하며 탈지가 불충분하면 얼룩이 발생하거나 도금 의 밀착 불량이 발생할 수 있어 탈지는 용제 탈지 외에 알칼리 탈 지, 전해 탈지가 일반적으로 쓰이고 있습니다..

아연 다이캐스팅 연마

연마는 도금 등의 전 처리로 금형의 파팅면(분활면)이나 주입구(Gate) 자국을 끝마무리 하며, 소재표면의 평활화나 광택을 얻기 위하여 합니다. 장식 도금에서는 연마 상태가 제품의 외관 품질을 크게 좌우합니다. 버프 연마 버프(buff)연마는 면포, 마포 등의 재료를 원형 버프에 연마 재료를 부착시켜 그의 연마포를 버프 레이스(lathe)라고 부르는 연마기 축 끝 에 장착시켜 고속으로 회전시키며, 그 회전면에 제품 표면을 대고 눌 러 기계적으로 소지의 표면을 균일한 면으로 가공하는 방법입니다. 아연합금 다이캐스팅 연마의 대부분은 이 버프 연마를 하고 있습니다. 비 교적 간단한 연마나 같은 제품을 대량 연마에는 경우에는 자동연마 기를 사용하는 경우가 많습니다. 연마는 도금 등의 전처리로 많이 이용되 고 있..

아연 합금 다이캐스팅 이란?

아연 합금 다이 캐스팅은 고압을 사용하여 금속을 복잡한 금형에 주입하는 일종의 정밀 주조 방법입니다. 아연 합금 다이 캐스팅 금형의 설계 및 개발, 다이 캐스팅은 고압을 사용하여 금속 용융물을 복잡한 금속 몰드로 밀어 넣는 일종의 정밀 주조 방법입니다. Zn 합금다이캐스팅은 밀도 때문에 경량화에 대해서는 불리하나 중, 소형 부품에 대해서는 박육, 경량화, 부품의 일체화로 우수한 주조성과 재료특성을 살린 다양한 부품들을 생산하고 있습니다. 우수한 주조성 : 제품의 자유도를 확대하고 용융금속 흐름이 좋으므로 박육․초박육 부품에 대응과 두께 차가 다소 커도 대응할 수 있습니다. 우수한 강도특성 : 인장강도가 경합금과 동등하고 구조용 부재로 영율이 높습니다. 넷 세이프로 공정도 : 용융금속 흐름이 좋으므로 복잡..