다이캐스팅 소재 아연 합금 강도 와 특성 및 성분

아연 합금의 특성

 

뛰어난 전기 전도성, 높은 열전도율, 높은 치수 정확성 및 안정성, 뛰어난 박벽(thin wall) 기능, 표면처리 용이함 (도금,도장), 뛰어난 내식성과

알루미늄 합금에 비해 용융온도가 낮고 금형 수명이 길며 치수 정도가 좋습니다.

아연은 강도와 경도가 높아서 여러 솔루션에 사용할 수 있으며, 기계 가공, 프레스, 스탬프 및 조립 부품의 대안으로 적합 합니다.

저융점합금으로 주조사이클이 짧고, 에너지비용이 저렴하며, 작업이 용이하여 복잡하고 얇은 제품까지 생산을 가능하게 합니다.

높은 강도(인장, 압축, 충격)는 다양한 산업분야의 내구재용으로 널리 사용되며, 높은 인성은 다이캐스팅 후 변형가공용(굽힘, 코킹)으로도 적합하게 해줍니다.

아연합금 특성

 

■ 다이캐스팅용 아연합금의 주요 성분은 Zn, Al, Cu, Mg 이며 주요 성분의 특성은 아래와 같습니다.

 

1)  Al은 기계적 성질을 향상시키고 유동성도 개선 하며  금형의 침식 방지와 입간 부식 방지에 유용합니다. 

ZDC2 다이캐스팅 실체의 인장강도와 연신율 관계를 보면 ZDC2의 Al 은 3.5～4.3%로 KS의 성분 규격 범위이나 실제에는 4% 정도의 범위 이며  Al이 4.5% 이상  되면 연신율 및 충격치가 저하하고 3.5% 이하 에서는 기계적 특성 및 주조성이 저하 됩니다.

다이캐스트에 사용되는 아연합금은 녹는점이 낮아 열가압식 다이캐스팅용으로 알맞으며  알루미늄을 4% 포함하는 공정조성(共晶組成)합금이 다이캐스팅에 이용됩니다.

알루미늄(Al)은 강도를 키우고, 조직을 미세화 하여 핫챔버 에서 발생할 수 있는 과다 철 성분을 화합물 형태로 상부 드로스에 떠오르게 합니다.

 

2) 구리(Cu)는 인장 강도와 경도를 높게 하고 충격 강도를 떨어뜨립니다.

Cu(동) 약 1% Cu가 포함되는 Zdc1 에서는 Al-Cu 화합물의 석출에 의해 주조 후에 수축하고 그 후 평창하여 치수의 불안정 요인으로 됩니다.

 

3) 마그네슘(Mg)은 Cu와 거의 비슷한 효과를 가지고 있으며 불순물 납 과 주석이 발생시키는 계면부식을 막아주는 역활을 합니다. 

입간 부식을 일으키는 원소의 억제효과를 가지게 하기 위해서 첨가되며 규정치를 초과하면 유동성이 저하하고 열간 취성이 생기기 쉽게되며 충격치가 저하됩니다.

 

내식성(耐蝕性)을 높이기 위해 마그네슘을 0.05%, 강도를 높이기 위해 구리 를 첨가하여 다양한 분야에서 널리 사용되는 합금 입니다.

 

아연합금으로 Zn-Al계와 Zn-Al-Cu계 합금이 있으며 3원계 합금에서는 Al과 Cu 양을 많이 사용한 합금도 있습니다.

아연합금 ks 규격

 

다이캐스팅용 아연합금은 8여가지의 합금성분을 첨가하여 강도향상을 포함한 기능을 개선합니다.

 

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