아연합금 다이캐스팅의 강도 특성_Zdc2

아연합금 다이캐스팅은 주요 수요처인 자동차, 기계부품, 전기통신기기외 디자인성, 내마모성 및 강도특성이 요구되는 건축물 등에 사용되고 있습니다.

 

아연합금은 우수한 주조성과 고정밀도화로 조립이 용이한 점을 장점으로 들 수 있으며 단점으로는 부품의 질량이나 합금의 밀도가 높은 것입니다.

 

다이캐스팅 합금의 대표적인 재질은 ZDC2(Zn합금), ADC12(Al합금), AZ91D(Mg합금)이며, ZDC2의 밀도(ρ)를 기준(1.0)으로 하면 경합금 ADC12와 AZ91D은 밀도에서는 우수합니다. 

 

물리적 기계젓 성질

 

ZDC2 다이캐스팅 실체의 인장강도와 연신율 관계를 보면 ZDC2의 Al 은 3.5～4.3%로 KS의 성분 규격 범위이나 실제에는 4% 정도의 범위입니다. 

성분의 강도 특성에 미치는 영향은 적은 것으로 관련 학술지에는 기술합니다.

 

KS성분 규격

국내에서 생산된 xx 아연합금 3LOT 평균 성분 입니다.

성분표

 

학술지에서는 두께 1mm의 평판 시험편의 1년간 자연시효 결과 주입 후부터 9% 저하한다고 기술되어 있습니다.

Hot chamber die casting 설비로 주조된 결함이 적은 제품의 실체 강도는 1mm 두께 시험편의 데이터와 거의 일치 하므로 설계 기준에는 1mm 두께의 이상의 설계를 채택하는 것이 적당합니다.

 

아연합금으로 Zn-Al계와 Zn-Al-Cu계 합금이 있으며 3원계 합금에서는 Al과 Cu 양을 많이 사용한 합금도 있습니다.

Al은 기계적 성질을 향상시키고 유동성도 개선 합니다.

금형의 침식 방지와 입간 부식 방지에 유용합니다. Al이 4.5% 이상  되면 연신율 및 충격치가 저하하고 3.5% 이하 에서는 기계적 특성 및 주조성이 저하 됩니다.

 

Cu(동) 약 1% Cu가 포함되는 Zdc1 에서는 Al-Cu 화합물의 석출에 의해 주조 후에 수축하고 그 후 평창하여 치수의 불안정 요인으로 됩니다.

 

https://baekdoo501.modoo.at/

[백두다이캐스팅 - 홈] 사람을 진실로 존중하며, 최선을 다하여 고객에게 봉사하고, 항상 성실함

 

#다이캐스팅, #다이캐스팅금형, #다이캐스팅금형설계, #다이캐스팅설비, #다이캐스팅주조, #캐비티, #금형캐비티, #금형cavity, #cavity금형, #패밀리금형, #다이캐스팅이란, #다이캐스팅도금, #아연다이캐스팅, #금속표면처리, #금속표면도금, #아연합금, #vent, #airvent, #다이캐스팅공정,