아연 합금의 특성 뛰어난 전기 전도성, 높은 열전도율, 높은 치수 정확성 및 안정성, 뛰어난 박벽(thin wall) 기능, 표면처리 용이함 (도금,도장), 뛰어난 내식성과 알루미늄 합금에 비해 용융온도가 낮고 금형 수명이 길며 치수 정도가 좋습니다. 아연은 강도와 경도가 높아서 여러 솔루션에 사용할 수 있으며, 기계 가공, 프레스, 스탬프 및 조립 부품의 대안으로 적합 합니다. 저융점합금으로 주조사이클이 짧고, 에너지비용이 저렴하며, 작업이 용이하여 복잡하고 얇은 제품까지 생산을 가능하게 합니다. 높은 강도(인장, 압축, 충격)는 다양한 산업분야의 내구재용으로 널리 사용되며, 높은 인성은 다이캐스팅 후 변형가공용(굽힘, 코킹)으로도 적합하게 해줍니다. ■ 다이캐스팅용 아연합금의 주요 성분은 Zn, Al..

도금의 단위 도금의 단위는 여러가지 있지만 일반적으로 사용하는 단위와 같고 도금의 두께단위는 미크론(micron)입니 다. 즉 1mm를 1,000등분한 한 개의 눈금을 1µ(1미크론)이라고 합니다 도금물체의 표면적은 평방데시미터 (dm2)라고 하며 1dm2 는 10cm×10cm = 100㎠ 입니다. 도금물체의 표면적 계산법은 다음과 같습니다 {도금면적(dm2) = 소재무게(kg) ÷ 소재두께(mm) ÷ 소재비중 ×2×100} 도금의 원리 일반적으로 의외로 도금의 원리를 모르는 사람들이 많은데 쉽게 설명하면 너무나 간단한 원리입니다. 전기용 접기를 생각하시면 됩니다. AC전기를 DC로 바꾸어 플러스극과 마이너스극을 충돌시켜 그 전기의 힘을 이용 해 공기 중에 하는 것이 일반적인 전기용접이고 그것을 수중 즉..

먼저 다이캐스팅의 개요를 설명 드리겠습니다. 금속을 녹여서 일정한 모양의 제품을 얻기 위해서는 녹은 금속을 채워서 응고시킬 주형이 필요합니다. 다이캐스팅 에서는 금형을 사용하여 주물을 얻는 방식인데 통상 금형주조라고 칭하며 금형주조는 중력금형주조(gravity die casting), 저압주조(low pressure die casting), 와 고압다이캐스팅(high pressure die casting)으로 구분되며 다이캐스팅이라 부르는 것은 이 중 세번째인 고압 다이캐스팅을 말합니다. 다이캐스팅은 금형을 사용해서 용융금속을 금형에 고압력을 가하여 주조하는 방법 입니다. 아연합금 다이캐스팅 공정을 설명드리겠습니다. 소재는 대표적으로 사용되는 아연합금 ZAMAK 3_Zdc2 아연 합금 다이캐스팅의 합금원..

표면 경화처리 란 강의 표면만을 경화하여 표면의 내 마모성과 내부의 인성을 주어 내 마모성과 내 충격성을 겸비하도록 만드는 방법 입니다. -. 침탄, 질화, 고주파 소입 등 표면 경화처리를 한 후 경우에 따라서는 소입, 소려를 실시 합니다. 침탄(carburizing) -. 재료를 침탄제 중에 넣고 가열을 하면 탄소가 표면의 필요한 깊이만큼 침투 한후 경도가 높은 탄화물을 형성하여 재료의 표면이 경화 됩니다. 침탄제로는 고체침탄재(목탄.코크스+Na2CO3), 액체침탄재(ㅜㅁ추), 기체침탄제(메탄가스, 도시가스, 프로판가스 등) 이 있습니다. 질화(nitriding) -. 재료표면에 필요한 깊이만큼 침투하여 경도가 높은 질화물을 형성하여 재료의 표면이 경화 됩니다. 질화로는 가스질화(NH3↔ 3H+N의 반..

다이캐스팅은 재료, 다이캐스팅 설비 및 금형의 3요소로 구성 특히 금형은 다이캐스팅 주조에 모체를 이루고 금형의 품질 및 기능 레벨이 제품의 품질 및 다이캐스팅의 생산성을 결정하는 가장 중요한 요소 입니다. 금형의 설계와 제작에 있어서는 다이캐스팅이 가능한 제품 설계를 함으로써 다이캐스팅이 갖는 특색을 충분히 발휘할 수 있도록 하는 것이 가능 -> 제품 설계에 있어서는 충분한 상품 정보를 수집하고 다이캐스팅의 좋은 점을 고객과 교섭하면서 진전 시키는 것이 중요 합니다. 제품 설계를 고려한 금형 설계, 공정 설계, 치공구 설계 등이 필수이며 특히 금형 설계는 다이캐스팅 제품에 미치는 영향이 가장 크므로 매우 중요 합니다. 주형(가동, 고정), 다이블록, 압출판 이중 주형과 다이블록은 통상 몰드베이스로 부르..