아연합금 다이캐스팅은 주요 수요처인 자동차, 기계부품, 전기통신기기외 디자인성, 내마모성 및 강도특성이 요구되는 건축물 등에 사용되고 있습니다. 아연합금은 우수한 주조성과 고정밀도화로 조립이 용이한 점을 장점으로 들 수 있으며 단점으로는 부품의 질량이나 합금의 밀도가 높은 것입니다. 다이캐스팅 합금의 대표적인 재질은 ZDC2(Zn합금), ADC12(Al합금), AZ91D(Mg합금)이며, ZDC2의 밀도(ρ)를 기준(1.0)으로 하면 경합금 ADC12와 AZ91D은 밀도에서는 우수합니다. ZDC2 다이캐스팅 실체의 인장강도와 연신율 관계를 보면 ZDC2의 Al 은 3.5～4.3%로 KS의 성분 규격 범위이나 실제에는 4% 정도의 범위입니다. 성분의 강도 특성에 미치는 영향은 적은 것으로 관련 학술지에는 기..

다이캐스팅 금형에 사용되는 재질에 따라서 다이캐스팅의 생산성, 금형수명 및 금형 단가에 크게 영향을 줍니다. 특히 열 피로에 의한 거북등 모양 균열이 생기는 히트 체크는 금형 수명을 좌우하며 또한 소착은 주조 생산성을 좌우 합니다. 따라서 금형 설계에서는 적정한 금형 재질을 선택하는 것은 매우 중요 합니다. 아연 다이캐스팅 금형에 사용되는 형 재질의 적합한 소재를 소개해 드리겠습니다. 주형(가동, 고정), 다이블록, 압출판 이중 주형과 다이블록은 통상 몰드베이스로 부르고 있습니다. 금형용 특수강 에서 주로 아연다이캐스팅 금형의 MOLD BASE 는 55C 를 사용 합니다. 슬리브, Cavity Core 인서트(고정, 가동), 슬라이드 증자 등 용탕과 접하는 형재료는 필히 적절한 열처리 를 할 필요가 있습..

전기도금(electroplating) _ 금속, 또는 비금속 표면에 금속을 전기화학적으로 석출(전착)시키는 표면처리. `도금법`이라고도 합니다. 아연도금은 아연(Zn)과 철이 조합되어 아연은 부식되고 (즉,희생도금)철은 방식(防蝕) 되는 성질을 이용하여 철강의 부식을 방지할 목적으로 발달하였습니다. 아연도금의 용도가 확대된 원인중의 하나는 아연도금 자체의 내식성을 향상시킬 목적으로 도금후에 크로메이트(CHROMATE)처리를 추가적으로 실시하는데, 이로써 아연 자체의 내식성은 더욱 증가되고 아울러 외관의 아름다움(광택)을 향상시켜 장식용이나 도장하지용으로도 사용됩니다. 아연도금 방법에는 전기도금, 세라다이징(확산침투), 용융도금, 용사등이 있으나 순수한 아연을 도금하는 점에서 전기도금이 우수합니다. 용도에..

다이캐스팅용 아연합금은 8여가지의 합금성분을 첨가하여 강도향상을 포함한 기능을 개선합니다. Zdc2_영풍 기준 ■ 다이캐스팅용 아연합금의 주요 성분은 Zn, Al, Cu, Mg 이며 주요 성분의 특성은 아래와 같습니다. 1) 알루미늄(Al)은 강도를 키우고, 조직을 미세화 하여 핫챔버 에서 발생할 수 있는 과다 철 성분을 화합물 형태로 상부 드로스에 떠오르게 합니다. 2) 구리(Cu)는 인장 강도와 경도를 높게 하고 충격 강도를 떨어뜨립니다. 3) 마그네슘(Mg)은 Cu와 거의 비슷한 효과를 가지고 있으며 불순물 납 과 주석이 발생시키는 계면부식을 막아주는 역활을 합니다. 4) 아연(Zn)은 보통 Mg과 같이 사용하여 아연합금 에서 큰 강도를 갖습니다. 국내에서 사용 되는 아연 합금의 성분은 참고로 아래..

고압다이캐스팅은 가압방식에 따라 콜드챔버 (cold chamber)와 핫챔버 (hot chamber) 다이캐스팅으로 구분할 수 있습니다 1) 콜드챔버 다이캐스팅 콜드챔버 방식은 그림에 표시한 바와 같이 래이들을 이용하여 shot sleeve에 용탕을 주입시킨 다 음 플런저를 이용하여 가압, 주조하는 방식으로 용탕과 사출부가 분리되어 있기 때문에 주조 압력을 높 일 수 있어서, 치밀하고 균일한 조직이 요구되고 두께가 두꺼운 중·대형 부품 제조에 많이 사용됩니다. 현재 세계적으로 약 70%정도가 이 콜드 챔버 방식으로 사용되고 있으며, 약 4500톤급 정도의 대용량 기 계까지 제작되어 사용되고 있습니다 2) 핫챔버 다이캐스팅 핫챔버 다이캐스팅 방식은 그림에 나타낸 바와 같이 사출 실린더를 용해로 내에 설치하..