고속사출하여도 용탕이 분출되지 않고 대량으로 신속히 가스를 금형공간으로 부터 제거 할 수 있는 가스벤트(AIR VENT) 방법으로 칠벤트 끝부분에 진공 감압라인을 연결하여 단시간 내에 금형공간내부의 가스를 배출하는 방식 입니다. 용탕해물은 칠벤트의 파형에 부딪히면서 감속되어 밖으로 나오기 전에 응고하므로 장치가 간단하고 조작 및 유지보수가 간단하여 쓰이는 방식 입니다. 칠벤트의 기본 형상은 파형이 여러 개 연결된 형태여서 배출가스량 및 제품의 구조에 따라서 파형수, 단면적 등이 다르며 또한 고온의 용탕이 상시 접촉하므로, 용탕의 소착을 방지하기 위하여 TIN등의 내열 코팅을 하여 사용하기도 합니다. 주의사항은 칠벤트 사용시 진공 감압라인을 연결하지 않을시 내부의 압력이 외부로 빠져나오며 (칠벤트는 성형이..

도금의 종류에는 전기, 화학(무전해), 진공(증착, 이온 표면처리) 및 용융도금 등이 있으며 아연합금 다이캐스팅의 도금 개념은 통상 전기 도금을 말합니다. 아연합금 다이캐스팅은 도금 밀착성, 내식성 및 장식 성 등의 외관 품질이 우수하므로 도금하여 사용하는 제품이 많습니다. 1) 세정_초음파 세척 아연합금 다이캐스팅은 전 공정에서 주로 연마를 하여, 제품 표면에 연마 제 등이 부착되어 있으므로 도금 작업에 투입할 수 없어 완전 탈지하여야 합니다. 연마를 하지 않은 제품 에서도 오염물질 제거를 하기 위한 필수 공정 입니다. 2) 탈지 세정 후에 탈지를 하며 탈지가 불충분하면 얼룩이 발생하거나 도금 의 밀착 불량이 발생할 수 있어 탈지는 용제 탈지 외에 알칼리 탈 지, 전해 탈지가 일반적으로 쓰이고 있습니다..

연마는 도금 등의 전 처리로 금형의 파팅면(분활면)이나 주입구(Gate) 자국을 끝마무리 하며, 소재표면의 평활화나 광택을 얻기 위하여 합니다. 장식 도금에서는 연마 상태가 제품의 외관 품질을 크게 좌우합니다. 버프 연마 버프(buff)연마는 면포, 마포 등의 재료를 원형 버프에 연마 재료를 부착시켜 그의 연마포를 버프 레이스(lathe)라고 부르는 연마기 축 끝 에 장착시켜 고속으로 회전시키며, 그 회전면에 제품 표면을 대고 눌 러 기계적으로 소지의 표면을 균일한 면으로 가공하는 방법입니다. 아연합금 다이캐스팅 연마의 대부분은 이 버프 연마를 하고 있습니다. 비 교적 간단한 연마나 같은 제품을 대량 연마에는 경우에는 자동연마 기를 사용하는 경우가 많습니다. 연마는 도금 등의 전처리로 많이 이용되 고 있..

아연 합금 다이 캐스팅은 고압을 사용하여 금속을 복잡한 금형에 주입하는 일종의 정밀 주조 방법입니다. 아연 합금 다이 캐스팅 금형의 설계 및 개발, 다이 캐스팅은 고압을 사용하여 금속 용융물을 복잡한 금속 몰드로 밀어 넣는 일종의 정밀 주조 방법입니다. Zn 합금다이캐스팅은 밀도 때문에 경량화에 대해서는 불리하나 중, 소형 부품에 대해서는 박육, 경량화, 부품의 일체화로 우수한 주조성과 재료특성을 살린 다양한 부품들을 생산하고 있습니다. 우수한 주조성 : 제품의 자유도를 확대하고 용융금속 흐름이 좋으므로 박육․초박육 부품에 대응과 두께 차가 다소 커도 대응할 수 있습니다. 우수한 강도특성 : 인장강도가 경합금과 동등하고 구조용 부재로 영율이 높습니다. 넷 세이프로 공정도 : 용융금속 흐름이 좋으므로 복잡..

■ Over-Flow or Air Vent 검토 Over-Flow 와 Air Vent는 통상 하나로 금형에 가공되어, 용탕의 충진 상태를 양호하게 하고, 불량을 방지하여 품질을 향상시킨다. ※ Over-Flow 와 Air Vent의 역할 ㉠ Sleeve 와 Cavity내의 공기, 가스 및 산화물을 배출시킨다. ㉡ Cavity 주변의 압력을 조절한다. ㉢ Cavity 주변의 온도를 조정한다. ㉣ 큰 Over-Flow는 냉각된 용탕을 Over-Flow로 끌어 들여 충진을 개선한다. ※ Over-Flow의 적당한 위치 ㉠ 용탕이 합류하는 위치에 설치 ㉡ 기포가 발생하는 위치에 설치 ㉢ 공기, 가스가 모이는 장소 ㉣ 용탕이 직접 충진되지 않는 Un-Gate존에 설치 ㉤ 금형 내에서 비교적 금형온도가 낮고 용탕 ..